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Die Reinstmedien- versorgung erfordert Präzision und stellt höchste Anforderungen an Sicherheit und Qualität. Eine Hochleistungs- disziplin, die bei mgt^®pure souverän gemeistert wird.

Projektreferenzen

Kontakt

Andreas Grininger

tel:+49 6171 7099 -910
fax:+49 6171 7099 -919

Reinstmedienversorgung

mgt^®pure bedient alle Versorgungsbereiche – von der Medienannahme bis zum Point of use – der Stelle des Gebrauchs. Dank unserer jahrzehntelangen Erfahrung haben wir uns am Markt als Spezialist für komplexen Anlagenbau im Bereich kritische und reinste Medien fest etabliert.

mgt^®pure plant, liefert, installiert und qualifiziert alle Leistungsabschnitte in dieser komplexen Disziplin des Anlagenbaus. Dabei legen wir großen Wert auf höchste Qualität und Sicherheit. Nicht zuletzt ist das Prüfen, Testen, Qualifizieren, Sichern und die ständige Nachkontrolle für uns ein selbstverständlicher Teil unserer Leistung.

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Spezialisten

mgt^®pure kümmert sich um Reinstmedien

Der Umgang mit Reinstmedien erfordert Präzision und Zuverlässigkeit gleichermaßen. mgt^®pure gestaltet und realisiert Konzepte für Reinstmedien mit einem Optimum hinsichtlich Sicherheit, Wirtschaftlichkeit und Erfüllung der anwendungsspezifischen Anforderungen. Neben den hohen Reinheitsanforderungen der Medien an Anlagen- und Rohrleitungssysteme werden auch die meist kritisch chemischen und physikalischen Eigenschaften berücksichtigt. Nur perfekt konzipierte und installierte Anlagen erfüllen diese Anforderungen. Dies ist Standard bei mgt^®pure Versorgungssystemen für:

Reinst-/Spezialgase
CDA (clean dry air)
Chemikalien (PFA / PVC oder PFA / PP)
Reinstwasser (PVDF / PP / PFA)
Vakuum (Prozessvakuum)
Prozesswasser (Kühlwasser)

mgt^®pure hat sich über Jahrzehnte als Spezialist auf dem Feld des komplexen Anlagenbaus für kritische und reinste Medien bewährt.

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Partnerschaft

Die höchsten Ansprüche an die Reinheit von Versorgungsmedien resultieren aus den sensiblen Herstellungsumgebungen der Produkte unserer Kunden.

mgt^®pure kennt und beherrscht die Eigenschaften von Reinstmedien und die daraus resultierenden Anforderungen an die Ausrüstung und kann deshalb optimale Gesamtlösungen für folgende Bereiche anbieten:

Semiconductor / Halbleitertechnologie
Microelektronik / Micromechanik / Nanotechnologie
Optoelektronik / Solar / Glasfaser
Pharmazie / Bio- und Gentechnologie

mgt^®pure übernimmt die Verantwortung dafür, dass die hohe Qualität der HP/UHP Medien nach Fortleitung durch Anlagen und Rohrleitungen auf gleichem Niveau gehalten wird. Dies stellen wir durch reinstmediengerechte Planung, Installation und Qualifizierung sicher. Denn die höchste Stufe der Reinheit ist die höchste Stufe der Qualität.

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Lieferumfang

mgt^®pure beherrscht alle Versorgungsbereiche von der Medienannahme bis zum Point of use, der Stelle des Verbrauchs:

Zentrale Tank-, Fass-, Bündel- und Flaschenversorgungssysteme
Kompressoranlagen mit Adsorptionstrockner
Prozessvakuumsysteme
Dezentrale Kabinette zur Medienentnahme
Verdampfer-, Dosier- und Mischsysteme
Mediennachreinigungssysteme
Rohrleitungssysteme aus VA, PVDF, PVC, PP
VMB-Systeme zur Unterverteilung an Entnahmeeinheiten
Maschinenanschlüsse im Reinraumbereich (Hook-up)

mgt^®pure sorgt auch für die passende Peripherie:

Signal- und Steuerungssysteme zur Notabschaltung der Versorgungssysteme bei sicherheitsrelevanten Störungen
Speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS) für automatisierte Entnahme und Überwachung
Mess- und Regelsysteme für Druck, Volumen- und Massenstrom
Detektions- und Alarmisierungssysteme
Abgasentsorgungssysteme auf Absorptionsbasis
Monitoring / Visualisierungssysteme zur kontinuierlichen Qualitätsüberwachung und Dokumentation

mgt^®pure plant, liefert, installiert und qualifiziert alle Leistungsabschnitte in dieser komplexen Disziplin des Anlagenbaus.

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Sicherheit

Sicherheit ist der alles entscheidende Faktor und bei mgt^®pure das Resultat aus Kompetenz, Erfahrung und professioneller Disziplin. Die hohen Anforderungen an Anlagen und Rohrleitungssysteme bedürfen der intensiven Prüfung. mgt^®pure qualifiziert Anlagen und Systeme auf

Druckprüfung mittels digitalem Linienbandschreiber
Dichtheit mittels Heliumlecktester
Fremdpartikel mittels Laserpartikelcounter
Restfeuchte mittels Feuchteanalysator (ppb Bereich)
Restsauerstoffgehalt mittels O2-Analysator (ppb Bereich)

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